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解决方案

Solution proposal

竖炉炉渣余热利用技术
  • 分布式能源站
  • 2016-07-29

竖炉炉渣余热利用技术

       竖炉是铜冶过程中一种重要的粗铜提炼设备,在其中完成含铜污泥砖的焙烧和粗铜的提炼工作,同时排出大量的废渣和废气。目前有色金属冶炼行业的竖炉在完成粗铜提炼这一重要过程的同时,造成了较大的能源浪费。竖炉每天的排渣量高达上百吨,炉渣表面温度达700度以上,炉渣余热较大,回收利用具有较大的经济意义。

技术方案

       世纪协和自主研发的竖炉炉渣余热利用技术是在充分了解有色金属冶炼行业的整个生产工艺流程的基础上,利用了国内外领先、成熟的取热方法,将竖炉炉渣热量充分吸取,用于铜冶炼过程中初始物料的烘干,实现能源循环利用,降低污泥烘干能耗,减轻污泥烘干造成的环境污染。

炉渣流程

       新出炉的炉渣送入箱式冷却系统集中放热,加热空气。待炉渣冷却到400℃以下时,送出该冷却系统。通过叉车运输至滚筒冷却系统,对炉渣进行逐步破碎,并在破碎和传送的过程中不断地加热空气。待碎渣放热冷却到40℃左右后从出渣口排出。

空气流程

       环境状态下空气分别送入炉渣保温房和炉渣滚筒,接受炉渣放热,加热到380℃,排出,汇合,进入污泥烘干系统来烘干污泥,之后携带水蒸气的空气从污泥烘干系统尾部经过除尘等相关措施后排出

烘干流程

       原始污泥物料直接进入烘干系统,在烘干系统中与送入的热空气充分接触,通过热空气加热、引风系统排风进行烘干,到指定含水量时,从烘干系统中排出。

实施效果

      含铜污泥通过烘干处理后,完成物料的预处理,降低污泥水份含量,提高污泥制球品质。

      实现冶炼厂区炉渣余热利用最大化,减少厂区环境污染,提高渣浮选过程的工作效率。

      烘干处理后的污泥水份更符合制球工艺要求,有效地降低单位产量的能耗和碳精消耗。